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制藥企業(yè)節能降耗的應對措施
發(fā)布時(shí)間：
2024-08-21 09:55
在當前能源供應日趨緊張的今天，各行各業(yè)能源使用成本不斷上升，強化制藥企業(yè)在發(fā)展中的節能管理工作已成為行業(yè)共識。加強能源管理工作可以有效地節約制藥企業(yè)的能源費用開(kāi)支，降低企業(yè)在生產(chǎn)中的運營(yíng)成本，幫助企業(yè)擴大自身盈利空間。因此需要將節能降耗工作作為制藥企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的重要組成部分，并制定一套行之有效的生產(chǎn)理念及管理體系，保障制藥企業(yè)日常管理工作的正常進(jìn)行。文章首先探討了制藥企業(yè)節能管理中常見(jiàn)的問(wèn)題，再結合實(shí)際措施，提出了完善制藥企業(yè)節能管理工作的具體措施。
一、制藥企業(yè)用電易產(chǎn)生的問(wèn)題及應對措施
1.1 用電問(wèn)題
多數制藥企業(yè)對于節約用電方面投入的資金過(guò)少，導致電能設備的消耗支出偏高，相對應地產(chǎn)生了電力系統的運行效率低下等問(wèn)題。很多制藥企業(yè)不愿意放棄眼前的利益，不考慮節約電能的長(cháng)遠規劃。所以隨著(zhù)時(shí)間的推移，制藥機器的老化，產(chǎn)生大量不必要的能源消耗，給企業(yè)帶來(lái)一定的經(jīng)濟負擔。制藥企業(yè)也沒(méi)有對機器用電進(jìn)行精心管理，會(huì )出現制藥機器長(cháng)時(shí)間的閑置待機，也加劇了企業(yè)電能的消耗。包括制藥車(chē)間和倉庫的照明管理，送風(fēng)排風(fēng)設備的電力管理等。
1.2 節電措施
(1) 制藥企業(yè)根據實(shí)際的生產(chǎn)情況，確定滿(mǎn)足各項管理要求的全部計量點(diǎn)，根據實(shí)際測量的計量點(diǎn)來(lái)購買(mǎi)對應的型號和數量的電表、電流互感器，進(jìn)行分區的電量管理。減少不必要的電力流失，嚴格把控用電數值，定期進(jìn)行檢查來(lái)確保電量是在規定內使用[1]。
(2) 每個(gè)制藥部門(mén)成立電力節能小組，完善區域用電的管理，設立出一個(gè)專(zhuān)業(yè)可靠的用電管理崗位，落實(shí)好企業(yè)的電節能工作。每個(gè)部門(mén)都要做好配合工作，設立明確的節能目標，制定高效的節能方案。并在每個(gè)月實(shí)行考核工作，嚴格把控工作人員的用電量，在保證制藥機器運行的同時(shí)，降低企業(yè)的整體用電量。
(3) 制藥企業(yè)領(lǐng)導人要做好宣傳工作，加強員工的節能意識。并做好工作人員的節能培訓，要確保制藥機器主要操作人員在沒(méi)有進(jìn)行培訓的前提下不能上崗工作。
(4) 通過(guò)錯峰用電來(lái)緩解電力部門(mén)的壓力，讓公司的電力系統更高效運行，來(lái)降低公司制藥過(guò)程中的電費支出。改變員工的上班時(shí)間，避開(kāi)居民用電的高峰時(shí)間段，將企業(yè)中電網(wǎng)的負荷用電不斷增加，使電網(wǎng)峰荷有效減少，達到節省電費的目的。改變用電時(shí)間，減輕電力系統的壓力，也可以讓制藥過(guò)程高效的完成。
(5) 據統計，全國制藥企業(yè)的凈化空調機組安裝變頻器的生產(chǎn)廠(chǎng)家不超過(guò) 30%，而制藥企業(yè)的空調系統是主要的電力負荷，能源的浪費顯而易見(jiàn)。因為安裝變頻器是額外的費用，許多企業(yè)不愿意在這方面做出花費。但長(cháng)遠來(lái)看，制藥企業(yè)加裝變頻器是非常有必要的，變頻器可以延長(cháng)空調過(guò)濾器的使用，減少了機器老化更換的問(wèn)題。并且通過(guò)變頻器控制合適的電流會(huì )使大型機器在啟動(dòng)時(shí)避免了功率過(guò)大的機器損壞問(wèn)題，提高了供電線(xiàn)路的安全系數。在制藥企業(yè)加裝變頻器不光能節約企業(yè)的電能，也解決了空調系統的管理問(wèn)題。
(6) 規范制藥企業(yè)的主要操作設備區達到照明度大于或等于 300 lx，其他的輔助功能間的照明亮度在 100 lx 到 200 lx 之間即可。明確車(chē)間的照明時(shí)間，對工作時(shí)間外的車(chē)間照明，降低照明度，減少照明的用電浪費。
二、制藥企業(yè)水循環(huán)易產(chǎn)生的問(wèn)題及應對措施
2.1 用水問(wèn)題
隨著(zhù)制藥企業(yè)的不斷發(fā)展，制藥技術(shù)顯著(zhù)提高，對制藥車(chē)間內的濕度和凈水要求也越來(lái)越高。工業(yè)用水的不節制使用也是目前大多數制藥企業(yè)的一大問(wèn)題。其中包括了水資源的浪費，以及制藥廠(chǎng)在水循環(huán)系統上的設計問(wèn)題。水系統在建設和設計的過(guò)程中，會(huì )出現死角的問(wèn)題，會(huì )導致水循環(huán)的效率低下的問(wèn)題。這些死角所殘留的水質(zhì)容易滋生細菌，污染藥品用水，造成多次消毒的工序，產(chǎn)生資源浪費。水循環(huán)系統的管理是必須重視起來(lái)的，其中不光意味著(zhù)生產(chǎn)藥品的安全問(wèn)題，還反應生產(chǎn)過(guò)程中的操作細節。優(yōu)質(zhì)的水質(zhì)是保障生產(chǎn)的重要要求，必須要嚴格把關(guān)把控。
2.2 節水措施
制藥用水一般分為飲用水，純化水和注射水三大類(lèi)。純化水作為以上 3 種制藥用水中最常用的一種，質(zhì)量要求更高，更應該被制藥公司所重視。目前，大多數制藥公司的凈化純凈水裝置并不高效，推薦使用超濾膜凈水工藝。采用超濾膜凈水工藝主要從水體入手，過(guò)濾生水中的微生物，提升水質(zhì)的安全性和純凈度。而且超濾膜的使用壽命長(cháng)，購買(mǎi)的費用低，可以進(jìn)行二次清洗使用，適合制藥企業(yè)大批次購買(mǎi)投入到制藥工程上去使用。通過(guò)使用超濾膜凈水工藝搭配 PLC 自動(dòng)控制系統，可以做到低功耗、低技術(shù)地進(jìn)行水質(zhì)的過(guò)濾。這樣的凈水工藝不光節約了水資源，還為制藥公司減少了生產(chǎn)的成本，推動(dòng)企業(yè)節能計劃的實(shí)施。超濾膜的使用會(huì )提高水循環(huán)的安全指數，讓參與藥品生產(chǎn)的水不會(huì )出現質(zhì)量上的問(wèn)題。在水循環(huán)死角問(wèn)題上，最佳的解決方案是重新規劃和設計水循環(huán)管道，將管道流速控制在 1.5～3 m/s 之間，保障系統的工藝用水處于連續前流的狀態(tài)。還需定時(shí)投放適量的阻垢劑來(lái)避免水垢藏于死角的問(wèn)題。在出水排水的交接管道處定時(shí)清洗消毒，加強水循環(huán)的管理，來(lái)節約制藥生產(chǎn)中的水資源。
三、制藥企業(yè)中滅菌器的節能工藝
3.1 壓縮空氣的節能
對制藥企業(yè)中使用滅菌器而言，壓縮空氣是一種必不可少的能源。壓縮空氣被廣泛應用在藥品密封和藥品壓力保護上。當空壓機出口的壓力大于制藥設備使用壓力時(shí)，使用前就得減壓。在減壓的過(guò)程中，會(huì )釋放部分壓縮空氣，會(huì )導致機器里的壓縮空氣的品質(zhì)下降，也會(huì )導致一定情況的能量損失。為了解決滅菌器的壓縮空氣的需求，同時(shí)降低壓縮空氣的損失，就需要在設備管路區增加一個(gè)緩沖罐。這樣可以在保證高壓力的快速補給的同時(shí)，又保證了滅菌器內部藥品的安全。并且一個(gè)緩沖罐也會(huì )起到降低空壓機的負荷，最大程度上減少了壓縮空氣和電力的能源損失。
3.2 蒸汽的節能
蒸汽是制藥企業(yè)的必需能源之一，被廣泛運用到滅菌的處理上。對于滅菌器來(lái)說(shuō)，蒸汽就和壓縮空氣一樣，是一種必不可少的消耗型能源。既可以滿(mǎn)足滅菌器正常使用，又能減少蒸汽能源在使用過(guò)程中的大量損失，我們使用了水浴滅菌器。通過(guò)在多個(gè)滅菌器的使用通道上增加熱水罐的方式來(lái)最大程度的保存蒸汽能量。這種技術(shù)的好處是高溫水在滅菌器排出的過(guò)程中，通過(guò)壓力跟蹤、反壓力控制等技術(shù)，保證滅菌室內的壓力與當時(shí)溫度下的軟包裝容器之間有一個(gè)正差值的對應關(guān)系，保證在制藥滅菌的過(guò)程中軟包裝內部的壓力始終小于外部的壓力，確保軟包裝不會(huì )因壓力過(guò)大而爆裂。這個(gè)過(guò)程中能量被有效地保存，并大大縮短了滅菌的工作時(shí)間[1]。蒸汽的儲存和循環(huán)問(wèn)題一直也是制藥企業(yè)的一大難題，目前只能通過(guò)增加熱水管來(lái)最大程度的降低損耗，未來(lái)如果是要更進(jìn)一步解決這個(gè)問(wèn)題，只能通過(guò)更換生產(chǎn)機器，更換上新型節能產(chǎn)品來(lái)減少能源的消耗。
四、制藥企業(yè)中的空調系統的降耗處理
每年冬季，辦公區都會(huì )使用空調來(lái)進(jìn)行升溫，而空調在運行過(guò)程中會(huì )通過(guò)水蒸氣對加熱器進(jìn)行加熱，但這些水蒸氣在加熱完成后作為冷凝水流走，就損失了部分能源。制藥車(chē)間的日常生產(chǎn)本身就是需要使用水蒸汽的，并且這些蒸汽會(huì )有一部分損耗掉。我們通過(guò)對空調系統的改進(jìn)，加裝了管道，與生產(chǎn)車(chē)間的蒸汽系統做連接。這樣，就不需要空調自身的蒸汽供能加熱辦公區了，大大減少了電力成本，同時(shí)也利用了車(chē)間循環(huán)的蒸汽供能，節省了大量蒸汽能耗，使投資成本降低，同時(shí)也降低了車(chē)間運行成本。
制藥廠(chǎng)房中會(huì )生產(chǎn)不同的藥品，不一樣的藥品所存放的溫度會(huì )不同，部分藥品需要空調制冷保存在低溫狀態(tài)下。然而在冬天制藥的過(guò)程中產(chǎn)生了部分冷凍水，冷凍水的溫度較低，已經(jīng)可以給空調制冷的冷卻水泵降溫。所以我們決定取消空調的機組制冷，通過(guò)給空調機組灌冷凍水來(lái)對藥品進(jìn)行保存。這樣不但節省了冷凍水，還完成了節約能耗的任務(wù)[2]。
五、制藥企業(yè)節能管理
企業(yè)領(lǐng)導和員工要有良好的節能減排的工作意識。要根據實(shí)際的制藥廠(chǎng)商的生產(chǎn)需求來(lái)制定可實(shí)施的節能計劃，并明確劃入企業(yè)文化中，嚴格按照規定來(lái)執行。企業(yè)可以成立專(zhuān)門(mén)的節能機構，完善節能制度，通過(guò)制度來(lái)管理和監督企業(yè)的生產(chǎn)。建立檔案體系，明確記錄節能行為，對遵守節能制度的員工實(shí)施獎勵，激勵和呼吁全體員工將節約能耗牢記心中。記錄機器使用的時(shí)間，日常對生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行巡查管理。做到發(fā)現問(wèn)題解決問(wèn)題，事后有調查，有整改措施。同時(shí)，制藥企業(yè)員工要接受有企業(yè)的節能培訓，早日將制藥節能的意識融入到日常的工作中去。
六、結 語(yǔ)
總而言之，必須改進(jìn)制藥企業(yè)目前的生產(chǎn)狀況和生產(chǎn)所帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題，才可以實(shí)現制藥企業(yè)節約降耗，才可以與可持續發(fā)展戰略對標對齊。節約制藥過(guò)程中的能源損耗，避免不必要的資源浪費是所有制藥企業(yè)應該重視的問(wèn)題。只有完善環(huán)境管理體系，才能在藥品制作的過(guò)程中做到節能生產(chǎn)、清潔排放的目的。節能降耗的效益不單單是為了使企業(yè)的 GDP 的指標提高，更是目前改善人類(lèi)生活的大環(huán)境所必須要認真思考的課題。
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